螺旋翅片管的焊接一般是采用高頻焊，那它包含了哪些知識？從這些知識中，我們又能學到些什么呢？對于想要了解翅片管方面知識的人來說，在學習過程中，也是要思考的問題。下面，我們就來好好了解一下，僅供參考之用。
1.焊接原理
是以高頻電流作為熱源，對接觸面和待焊區進行加熱，同時在翅片管外側施加頂鍛力，從而實現接觸面的固相焊接。
2.焊前準備
(1)管料表面不能有明顯的凹坑，進行噴砂清理去除油污，生銹等污物。
(2)頂鍛輪的制備要保證其對鋼帶的夾持在圓周方向上是松緊適度，并且是均勻的，內件能靈活轉動。
(3)電極極身與觸頭間的焊接應牢固可靠，冷卻順暢，并且無滲漏。
3.焊接參數
主要包括焊接接頭的抗拉強度、焊合率等，這些參數的指標必須達到國家規定的標準，如Q/SH.MM.25—2000等。
4.焊接檢驗
外觀檢查：焊后進行外觀檢查，檢查的結果應滿足標準要求。
焊合率檢查：將翅片管剝開2到3圈，每轉120度檢查一次，用實際焊縫寬度除以鋼帶名義厚度就可以得到焊合率。
金相檢驗：從接合面起，為不完全正火組織和原正火組織，檢查有無夾雜、未熔合以及裂紋等宏觀缺陷。
5.高頻焊接的內涵
高頻焊接是焊接的一種技術，有感應焊和接觸電阻焊兩種。
它的焊接制度有三種，為：
固相塑性壓焊——把管坯邊緣的交接區加熱至1300℃—1350℃的塑性狀態，然后在擠壓輥的壓力作用下將氧化物薄膜擠出焊縫，同時，通過高溫使兩邊緣焊在一起，其擠壓強度要求大于40—50MPa。
半熔化焊接——把管坯邊緣的交接區加熱到半熔化狀態，通過擠壓輥的擠壓，將夾有氧化物的液態膜擠出焊縫，同時完成焊接，其擠壓強度一般為20—30MPa。
熔化焊接——把管坯邊緣的交接區加熱到熔化狀態，焊接溫度為1400℃以上，此時熔化金屬部分氣化，然后通過擠壓輥的擠壓，在整個液態搭接區發生周期性的火花噴濺，其擠壓強度與半熔化焊接相接近。
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